Round steel link chain making for 30+ years

SHANGHAI CHIGONG INDUSTRIAL CO., LTD

(виробник круглоланкового ланцюга)

Ознайомтеся з круглозвенними ланцюгами для майнінгу

scic round link chains for mining

1. Історія круглоланкових ланцюгів для майнінгу

Зі збільшенням попиту на вугільну енергію у світовій економіці швидко розвивалося вугледобувне обладнання.Як основне обладнання комплексного механізованого видобутку вугілля у вугільній шахті, компонент передачі на скребковому конвеєрі також швидко розвивався.У певному сенсі розвиток скребкового конвеєра залежить від розвиткугірничий високоміцний круглозвенний ланцюг.Видобувний високоміцний круглозвенний ланцюг є ключовою частиною ланцюгового скребкового конвеєра у вугільній шахті.Його якість і продуктивність будутьбезпосередньо впливають на ефективність роботи обладнання та видобуток вугілля шахти.

Розробка високоміцного круглозвенного ланцюга в основному включає в себе наступні аспекти: розробку сталі для видобутку круглозвенних ланцюгів, розробку технології термічної обробки ланцюга, оптимізацію розміру і форми круглозвенного ланцюга, різну конструкцію ланцюга та розвиток технології виготовлення ланцюгів.Завдяки цим розробкам підвищуються механічні властивості та надійністьгірничий круглоланковий ланцюгбули значно покращені.Специфікації та механічні властивості ланцюга, виробленого деякими передовими підприємствами з виробництва ланцюгів у світі, значно перевищують німецький стандарт DIN 22252, який широко використовується у світі.

Ранньою низькосортною сталлю для видобутку круглозвенних ланцюгів за кордоном була переважно вуглецева марганцева сталь з низьким вмістом вуглецю, низьким вмістом легованих елементів, низькою прокаливаемостью та діаметром ланцюга < ø 19 мм.У 1970-х роках були розроблені високоякісні ланцюгові сталі серії марганець-нікель-хром-молібден.Типові сталі включають 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 тощо. Ці сталі мають хорошу прокаливаемость, зварюваність, міцність і ударну в'язкість і придатні для виробництва великомасштабних ланцюгів класу C.Сталь 23MnNiMoCr54 була розроблена наприкінці 1980-х років.На основі сталі 23MnNiMoCr64 зменшено вміст кремнію та марганцю та збільшено вміст хрому та молібдену.Його міцність була кращою, ніж у сталі 23MnNiMoCr64.Протягом останніх років, у зв’язку з постійним покращенням вимог до експлуатаційних характеристик сталевих ланцюгів із круглою ланкою та безперервним збільшенням характеристик ланцюга внаслідок механізованого видобутку вугілля на вугільних шахтах, деякі ланцюгові компанії розробили деякі спеціальні нові марки сталі та деякі властивості цих ланцюгів. нові марки сталі вищі за сталь 23MnNiMoCr54.Наприклад, сталь «HO», розроблена німецькою компанією JDT, може збільшити міцність ланцюга на 15% порівняно зі сталлю 23MnNiMoCr54.

2. Умови роботи ланцюга видобутку та аналіз відмов

2.1 Умови обслуговування ланцюга видобутку

Умовами експлуатації круглозвенного ланцюга є: (1) сила натягу;(2) втома, викликана пульсуючим навантаженням;(3) Тертя та знос виникають між ланками ланцюга, ланками ланцюга та зірочками ланцюга, а також ланками ланцюга та середніми пластинами та сторонами канавок;(4) Корозія спричиняється дією пилу вугілля, гірського порошку та вологого повітря.

2.2 Аналіз несправності ланок ланцюга видобутку

Форми розриву ланок шахтного ланцюга можна грубо розділити на: (1) навантаження ланцюга перевищує його статичне розривне навантаження, що призводить до передчасного руйнування.Цей злам здебільшого виникає в дефектних частинах плеча ланки ланцюга або прямій ділянці, наприклад, тріщина від зони термічного впливу стикового зварювання та тріщини окремого матеріалу стержня;(2) Після тривалої роботи ланка гірничого ланцюга не досягла розривного навантаження, що призводить до руйнування, викликаного втомою.Цей перелом здебільшого виникає в місці з’єднання прямої руки з вінцем ланцюга.

Вимоги до видобутку круглоланкового ланцюга: (1) мати високу несучу здатність під однаковим матеріалом і перерізом;(2) мати більш високе розривне навантаження та краще подовження;(3) мати невелику деформацію під дією максимальної навантажувальної здатності для забезпечення хорошого зчеплення;(4) мати високу втомну міцність;(5) мати високу зносостійкість;(6) мати високу в'язкість і краще поглинати ударне навантаження;(7) геометричні розміри, що відповідають кресленню.

3. Виробничий процес ланцюга видобутку

Виробничий процес гірничого ланцюга: різання бруска → згинання та в’язання → з’єднання → зварювання → первинна контрольна перевірка → термообробка → вторинна контрольна перевірка → перевірка.Зварювання та термічна обробка є ключовими процесами у виробництві гірничих круглоланкових ланцюгів, які безпосередньо впливають на якість продукції.Наукові параметри зварювання можуть підвищити вихід і знизити собівартість продукції;відповідний процес термічної обробки може повністю відтворити властивості матеріалу та покращити якість продукції.

Для забезпечення якості зварювання гірничого ланцюга виключено ручне дугове зварювання та опорне стикове зварювання.Зварювання встик широко використовується завдяки своїм видатним перевагам, таким як високий ступінь автоматизації, низька трудомісткість і стабільна якість продукції.

В даний час термічна обробка видобутку круглоланкового ланцюга зазвичай використовує середньочастотний індукційний нагрів, безперервне гартування та відпуск.Суть середньочастотного індукційного нагріву полягає в тому, що молекулярна структура об'єкта перемішується під впливом електромагнітного поля, молекули отримують енергію і стикаються з утворенням тепла.Під час середньочастотної індукційної термічної обробки індуктор підключається до середньочастотного змінного струму певної частоти, і ланки ланцюга рухаються в індуктивності з рівномірною швидкістю.Таким чином, в ланках ланцюга буде створюватися індукований струм з тією ж частотою і протилежним напрямком, що і індуктор, так що електрична енергія може бути перетворена в теплову енергію, а ланки ланцюга можуть бути нагріті до температури, необхідної для гасіння. і загартовування за короткий час.

Середньочастотний індукційний нагрів має високу швидкість і менше окислення.Після загартування можна отримати дуже тонку структуру загартування та розмір зерна аустеніту, що покращує міцність та міцність ланки ланцюга.У той же час він також має переваги чистоти, санітарії, легкого регулювання та високої ефективності виробництва.На стадії відпуску зона зварювання ланцюга проходить через більш високу температуру відпуску і за короткий час усуває велику кількість внутрішнього напруження гартування, що має дуже значний вплив на підвищення пластичності та міцності зони зварювання та затримку початку. і розвиток тріщин.Температура відпуску у верхній частині плеча ланцюга низька, і вона має більш високу твердість після відпуску, що сприяє зносу ланки ланцюга під час робочого процесу, тобто зносу між ланками ланцюга та зачеплення між ланцюгом. ланок і зірочки ланцюга.

4. Висновок

(1) Сталь для видобутку високоміцного круглозвенного ланцюга розвивається у напрямку більш високої міцності, вищої прокалюваності, вищої пластичної міцності та корозійної стійкості, ніж сталь 23MnNiMoCr54, яка зазвичай використовується у світі.В даний час застосовуються нові і запатентовані марки сталі.

(2) Поліпшення механічних властивостей гірничого високоміцного круглозвенного ланцюга сприяє постійному вдосконаленню та вдосконаленню методу термічної обробки.Розумне застосування та точний контроль технології термічної обробки є ключем до поліпшення механічних властивостей ланцюга.Технологія термічної обробки шахтного ланцюга стала основною технологією виробників ланцюгів.

(3) Розмір, форма та структура ланцюга для видобутку високоміцного круглозвенного ланцюга були покращені та оптимізовані.Ці удосконалення та оптимізації здійснюються за результатами аналізу напружень ланцюга та за умови, що необхідно збільшити потужність вугледобувного обладнання та обмежити підземний простір шахти.

(4) Підвищення специфікації гірничих високоміцних круглозвенних ланцюгів, зміна конструктивної форми та поліпшення механічних властивостей сприяють відповідно швидкому розвитку обладнання та технології виготовлення круглоланкових ланцюгів.


Час розміщення: 22 грудня 2021 року

Залиште своє повідомлення:

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам